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先給大家敘述一下自動(dòng)定量包裝秤常見故障及發(fā)生原因,然后重點(diǎn)講一下對(duì)自動(dòng)定量包裝秤常見故障的改進(jìn),希望可以幫助到大家。
自動(dòng)定量包裝秤的故障及原因:
1.自動(dòng)定量包裝秤不夾袋,不放料,通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。
2.自動(dòng)定量包裝秤大小截料門、稱斗放料門打不開或關(guān)不上,通常是控制電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。
3.自動(dòng)定量包裝秤物料稱量完畢后,不能自動(dòng)打開料門放料和松袋,如按手動(dòng)放料按鈕也不行,一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問(wèn)題,更換備件后會(huì)恢復(fù)正常。
4.自動(dòng)定量包裝秤稱斗口或夾袋口漏料,通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足(檢查氣源大于0.4MP即可)電磁閥或氣缸方面的問(wèn)題。
5.自動(dòng)定量包裝秤計(jì)量不準(zhǔn),儀表顯示不穩(wěn)定。可能是儀表零點(diǎn)漂移(拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定)或參數(shù)設(shè)定需要重新修正(PV600觸摸屏上重新設(shè)定)、或稱重傳感器故障(更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱)。
6.當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時(shí),將選擇開關(guān)置于手動(dòng),然后按下放料按鈕3s以上,則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。
自動(dòng)定量包裝秤的問(wèn)題及改進(jìn):
1.自動(dòng)定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口夾袋器之間距離有2m,50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵,飛濺物料影響人工套袋人員的健康,同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量(之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng),但效果不明顯),2009年在放料過(guò)渡倉(cāng)之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置,減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢(shì)能,減少了物料向外飛濺量,緩解了對(duì)周邊附件的污染和腐蝕,有利于夾袋口操作人員的身體健康,減少了自動(dòng)定量包裝秤的故障環(huán)節(jié),提高了包裝產(chǎn)量,相應(yīng)的減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.自動(dòng)定量包裝秤稱重料斗漏料。自動(dòng)包裝秤實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力600包/h,在包裝秤超負(fù)荷運(yùn)行下,單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬(wàn)次,稱斗密封磨損嚴(yán)重,在物料溫度高達(dá)50~60℃(物料在進(jìn)包裝秤之前經(jīng)過(guò)流化床冷卻處理)的情況下,密封條很容易老化脫落,嚴(yán)重影響計(jì)量度。2008年采用不銹鋼材料改進(jìn)稱重料斗的密封后,無(wú)需不定期更換密封條,漏料現(xiàn)象基本消失。
3.自動(dòng)定量包裝秤計(jì)數(shù)器改進(jìn)。當(dāng)稱重工作結(jié)束后,系統(tǒng)自動(dòng)檢查夾袋情況,如果料袋夾好,則PLC向電子計(jì)數(shù)器發(fā)出一個(gè)計(jì)數(shù)脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù),然后放料門打開進(jìn)行放料,如果此時(shí)袋未夾好,則等待袋夾好后再進(jìn)行放料。在每個(gè)班結(jié)束時(shí)把10個(gè)不同的計(jì)數(shù)器數(shù)據(jù)和人工的產(chǎn)量匯報(bào)到控制室。改進(jìn)后通過(guò)繼電器通斷給計(jì)數(shù)器發(fā)送信號(hào)數(shù)字模塊上,通過(guò)PLC通信上傳到上位機(jī)上,把計(jì)數(shù)器搬到上位機(jī)系統(tǒng)畫面上,不必在控制室和配電室之間來(lái)回穿梭,直觀明了每班的工作任務(wù)。
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